1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及---的自控系统。
4、阻力小,天津催化燃烧设备,净化:采用当今---的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%,且设备基础无特殊要求。
7、使用---:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
一、rco工艺反应温度低,rto工艺反应温度高
rco工艺反应温度一般在300~500°c;而rto工艺反应温度一般在800~1000°c(个别资料提到反应温度760°c,但需增加反应停留时间)。
二、rco工艺不产生nox,rto工艺会产生nox
rto工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为noxx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,rco工艺不会生成nox。
据研究:
1)—套20万m3/h处理量的rto设备,其n○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
2)在930℃时,在空气气氛下,天津催化燃烧设备,n2和o2反应生成的热力型no平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3),如果停留时间足够长,生成的noⅹ还会进一步增加。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理
活性炭吸附脱附催化燃烧装置是根据吸附()和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法(rcco)。
含有机物的废气经风机的作用,经活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用。力吸附在其内部,洁净气被排出;经一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在活性炭内。净化装置内设加热室,天津催化燃烧设备多少钱,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的脱附温度时,天津催化燃烧设备,有机物从活性炭内挥发出来,进入催化室进行催化分解成水和---,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直到有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到分解处理。
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