催化燃烧装置 采纳的氧化催化剂多为铂(pt)型用料,其---使用温度在 350 ℃左右,形状大多为粉末状或蜂窝状。通常催化剂的使用期限在 5年左右,这需要根据待处理气体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再生处理,再生后的催化剂可循环使用。另外,在挑选氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类,风量与浓度决定催化剂的用量。平常每种催化剂均有相应的空速比(sv),可根据相关数据推算出触媒的大致用量。
三室rto工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分分解成co2和h2o。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,催化燃烧设备公司,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,催化燃烧设备,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在rto焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
催化燃烧装置原理
催化燃烧装置的结构及处理流程。含 vocs 废气进入装置入口,经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换,再进入燃烧器室对废气进行预加热(燃烧用氧气为废气中所附有的空气,也可通过旁路风阀补充空气),待加热至 350 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。因为部分废气中附有硫、硅、磷等元素,会使催化剂,催化燃烧处理设备,所以预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。
当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时,催化剂将废气中的 vocs 氧化分解成co2 和 h2o。处理后的无害气体将被送入一次换热器,催化燃烧设备厂家,与从入口来的废气进行热交换,达到节约热源的目的。风机 采纳耐炎热的天气型号,放置于设备本体下游部分,目的在于使上游路径构成负压,预防气体泄漏。装置排气口预设取样孔,用于对处理后的废气进行成分检测。
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