催化燃烧设备工作原理
有机废气经鼓风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250~300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为---和水,同时,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放,达到净化废气的目的,而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气,达到降低反应温度,减少耗材的目的。全部过程由plc自动控制,离线催化燃烧设备厂,可实现一键启动和连锁联动控制。
适用范围:实现---类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等多种有机物的---处理
浓度范围:500~7000mg/m3
风量范围:300-2500nm3/min
治理效率:90%~99%,热回收效率***95%
适用行业:油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。
催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和器组成,电控系统由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备,另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。
这种技术采用的原理是以蜂窝活性炭作为吸附剂,当蜂窝活性炭吸附饱和之后,其浓缩的有机物在送往催化剂进行催化燃烧,离线催化燃烧设备,分解成没有污染的---和水,达到废热利用以及污染治理的目的。这种技术的优点是净化效率较高、投资成本较低,在启动之后,无需再进行加热,产生的热废气又使得活性炭再生,达到了循环利用的目的。
本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括---类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
在燃烧工艺中,为了节省能源,一般对燃烧使用或产生的热量进行利用
利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间进行换热能量传递,回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换,因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),离线催化燃烧设备多少钱,回热催化燃烧(rco),回热燃烧(rto)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。
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