催化燃烧装置处理效率
催化燃烧处理装置的效率在适当温度(350℃左右)下可达到 95%以上,入口废气的浓度不同处理效率有所不同,浓度越高处理效率越高[3]。影响处理效率的原因包括:(1)催化剂(附有硫、磷、硅等的化合物);(2)温度过低,催化剂活性不足。
当处理废气中附有容易使催化剂的物质时,可在催化剂室前设置前处理设备,天津rco催化燃烧设备,即增加前处理催化剂。工程中常 采纳蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。一样,废气的组成不同,前处理剂的挑选也不同。另外,当温度过低时,氧化催化剂对废气中 vocs 的氧化效率会大幅减弱,所以需要在装置中设置热电偶及传感器,使即时温度能及时显示在 plc 盘柜显示屏中,并设置低温轻故障警报,当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。
催化燃烧装置安全性防止
因为催化燃烧装置在燃烧室中 采纳明火对废气进行预热,所以需考虑废气的相关安全措施:
(1)废气中 vocs 含量需---在 lel(下限)的 25%以下,以预防或火灾。
(2)回火---:为预防回火,在设计管道尺寸时应使废气流速始终大于回火速度,或在前期管道主路设置减压阀,使进气压力始终高于下游气体压力。
(3)其他安全措施: 采纳回火预防器、稀释空气等方法。
(4)设置轻故障或重故障报警及安全联锁---系统,当有回火情况发生时,蜂鸣器将发出警报指示。
在燃烧工艺中,为了节省能源,一般对燃烧使用或产生的热量进行利用利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间进行换热能量传递,回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换,因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(rco),回热燃烧(rto)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。催化燃烧设备可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧比较,催化燃烧温度相对低,燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有---表面的和金属氧化物多组分物质。使用适当的催化剂,是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。
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