1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2、进入催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气,进行预热使其达到起燃温度,冷废气必需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化,对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热,燃烧尾气温度---,对这部分热量必需回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器,但燃烧尾气的热量仍应回收。
4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,---火焰不与催化剂接触。
rco催化燃烧装置:
1、采用吸附浓缩+催化氧化的组合工艺,整个系统实现了净化和解吸过程的闭环循环, 和回收有机废气的净化与该装置相比,无需额外准备压缩空气、蒸汽等能源,运行过程中无二次污染,设备投资和运行成本低。
2。 前端采用干式除尘过滤装置,净化,---吸附装置的使用寿命。
3。 采用特殊形状的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂---,吸附系统阻力小,净化;
4。 采用浸渍钯和铂的蜂窝陶瓷作为吸附剂。 该催化剂催化净化率达97%以上,催化剂---,废气分解温度低,解吸预热时间短,天津rco催化燃烧设备,能耗低。
5。 吸附有机废气的活性炭吸附床可回收催化燃烧后的热气进行解吸再生,解吸后的气体送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000ppm以上时 ,它可以保持自燃。 无需额外能源,运行成本低,节能效果显着。
6。 采用微电脑集中控制系统,设备运行及运行过程全自动化,运行过程。
7。 安全设施齐全,在气源与设备之间设置安全防火阀,严格控制解吸过程中进入活性炭床的解吸温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警和保护措施等 自动关机。
二室rto工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被分解为co2和h2o。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。
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